鋼結構焊縫探傷應注意哪些地方

鋼結構是建筑中的重要結構，它的堅固性保證了建筑的安全性。鋼結構件的焊縫主要是檢驗焊縫的外觀成型質(zhì)量,檢驗內(nèi)容一般為焊腳高度,咬邊,焊接變形,焊瘤,弧坑,焊縫直度等當然還有焊縫的內(nèi)在質(zhì)量,如夾渣,氣孔,未焊透,裂紋,未熔合等. 外觀檢驗的器具有直尺,焊接檢驗尺,放大鏡等,內(nèi)在質(zhì)量檢驗主要是著色探傷,和磁粉探傷。

在實際應用當中，應該清楚超聲波探傷設備對鋼結構焊縫各種規(guī)格的探傷要求，在每次探傷操作前都必須利用標準試塊進行探頭和儀器的校準，制作探傷曲線，以保證探傷結果的準確性。

探傷檢測前要清除焊縫表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低于▽4。耦合劑使用粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗，而且經(jīng)濟，綜合以上因素選擇機油、洗潔精或者工業(yè)漿糊作為耦合劑為宜。

在超聲波探傷設備檢測過程中采用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態(tài)、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前后掃查、轉(zhuǎn)角掃查、環(huán)繞掃查等幾種掃查方式以便于發(fā)現(xiàn)各種不同的缺陷并且判斷缺陷性質(zhì)。

焊縫探傷檢測標準：

一、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。

二、Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

三、焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

四、表面氣孔：

Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個；氣孔間距≤6 倍孔徑。

Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。