爆破片裝置專項(xiàng)條件生產(chǎn)許可條件及生產(chǎn)資質(zhì)
爆破片裝置專項(xiàng)條件工作場(chǎng)所
制造單位的生產(chǎn)廠房建筑面積不小于 3000m2;對(duì)于僅生產(chǎn)非易燃無(wú)毒介質(zhì)用爆破片裝置的制造單位(需在制造許可證注明),生產(chǎn)廠房建筑面積不小于 1000m2。
爆破片裝置專項(xiàng)條件人員配備
員工總數(shù):30 人
技術(shù)人員比例:?jiǎn)T工總數(shù)的 35%
技術(shù)人員:機(jī)械、材料、模具相關(guān)專業(yè)8人
設(shè)計(jì)人員:具有工程師職稱5人,其中具有爆破片裝置設(shè)計(jì)工作經(jīng)驗(yàn) 1人,高級(jí)工程師職稱2人。
爆破片裝置有焊接要求時(shí),制造單位應(yīng)當(dāng)有持證焊工不少于 2 人,持證項(xiàng)目應(yīng)當(dāng)滿足產(chǎn)品焊接的要求。
爆破片裝置的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有無(wú)損檢測(cè)要求時(shí),制造單位應(yīng)當(dāng)具有 UTⅡ級(jí)、PTⅡ級(jí)資格的無(wú)損檢測(cè)人員至少各 2 人項(xiàng)。
爆破片裝置專項(xiàng)條件生產(chǎn)設(shè)備與工藝裝備
制造單位應(yīng)當(dāng)具有相應(yīng)的設(shè)計(jì)能力,根據(jù)爆破片裝置型式和工藝需要設(shè)置相應(yīng)生產(chǎn)工序,具備原材料理化檢驗(yàn)、下料、成型、開縫、刻槽、焊接、機(jī)械加工、熱處理、裝配、無(wú)損檢測(cè)、爆破試驗(yàn)和最終檢驗(yàn)的能力。
前款所述工序,除原材料理化檢驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)和夾持器的機(jī)械加工外,其他工序不得外委。
主要設(shè)備:
下料設(shè)備(沖床、剪床、電火花和激光切割):6臺(tái)(其中激光切割設(shè)備 1 臺(tái))。
液壓機(jī):8臺(tái)(其中 300t 1 臺(tái))。
模具、胎夾具(下料、成型和刻槽):150套
機(jī)械加工設(shè)備:10臺(tái)(其中數(shù)控加工設(shè)備 2 臺(tái))。
焊接設(shè)備:3套。
熱處理設(shè)備(包括真空熱處理設(shè)備):3套。
工藝裝備:
制造單位應(yīng)當(dāng)具有產(chǎn)品加工需要的工藝裝備和存放各類工藝裝備、模具、胎夾具的空間、架具等存儲(chǔ)條件。
檢測(cè)儀器與試驗(yàn)裝置:
爆破片試驗(yàn)裝置(帶有試驗(yàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)記錄功能):3套。
疲勞試驗(yàn)裝置(帶有試驗(yàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)記錄功能的試驗(yàn)裝置):液體、氣體介質(zhì)疲勞試驗(yàn)裝置各1臺(tái)。
密封性試驗(yàn)裝置:具有滿足爆破片裝置檢漏要求的試驗(yàn)裝置及氦質(zhì)譜檢漏設(shè)備
試驗(yàn)壓力源及高、低溫試驗(yàn)裝置:具有與產(chǎn)品相適應(yīng)的壓力源及高、低溫試驗(yàn)裝置
計(jì)量、檢測(cè)器具:具有壓力表(傳感器)、溫度計(jì)(傳感器)、幾何形狀的測(cè)量器具,其量程、精度滿足產(chǎn)品的測(cè)試要求,并且在檢定有效期內(nèi)。
對(duì)于僅制造用于非易燃無(wú)毒介質(zhì)的爆破片裝置的制造單位(在制造許可證注明), 可適當(dāng)降低資源條件。技術(shù)人員比例不少于員工總數(shù)的 20%,其中機(jī)械、材料、模具相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員不少于 5 人,具有工程師以上職稱不少于 3 人(具有爆破片裝置設(shè)計(jì)工作經(jīng)驗(yàn)至少 1 人,高級(jí)工程師職稱至少 1 人);主要生產(chǎn)設(shè)備不少于表 F-6 設(shè)備數(shù)量的 60%,并且模具不少于40 套;爆破片試驗(yàn)裝置不少于 2 臺(tái),其他條件要求不變。
爆破片裝置專項(xiàng)條件試制造
試制造樣品的材質(zhì)、規(guī)格、壓力、溫度等參數(shù)應(yīng)當(dāng)覆蓋其申請(qǐng)?jiān)S可范圍,并且具有代表性。制造單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)申請(qǐng)的許可范圍,每種型式爆破片裝置試制不少于3個(gè)規(guī)格,每個(gè)規(guī)格不少于10件樣品。